Wrth addasu'r peiriant, sut ddylai un sicrhau cylchredeg a gwastadrwydd y gwerthyd a chydrannau eraill megis y plât nodwydd? Pa ragofalon y dylid eu cymryd yn ystod y broses addasu?

Mae'r broses cylchdroi ycylchlythyrgwaupeiriantyn y bôn yn symudiad sy'n cynnwys cynnig cylchol o amgylch echel ganolog yn bennaf, gyda'r rhan fwyaf o gydrannau'n cael eu gosod a'u gweithredu o gwmpas yr un ganolfan. Ar ôl cyfnod penodol o weithredu yn y felin wehyddu, mae angen ailwampio'r peiriannau'n gynhwysfawr. Mae'r prif waith yn ystod y broses hon yn cynnwys nid yn unig glanhau'r peiriannau ond hefyd ailosod unrhyw rannau sydd wedi'u difrodi. Mae'r prif ffocws ar archwilio cywirdeb gosod a manwl gywirdeb gweithredol pob cydran i benderfynu a fu unrhyw newidiadau neu wyriadau y tu hwnt i'r ystod goddefgarwch penodedig. Os felly, rhaid cymryd camau unioni.

Cyflwynir dadansoddiad o'r achosion sy'n arwain at fethiant i gyflawni'r ystod ofynnol o gylchedd a gwastadrwydd mewn cydrannau fel chwistrelli a phlatiau.

 

Methodd cylchdroi'r pwli â bodloni'r manwl gywirdeb gofynnol.

Er enghraifft, traul y rhigolau lleoli rhwng yplâta gall y pwli (yn fwy cyffredin mewn modd llithro ffrithiannol), a all arwain at llacrwydd neu draul y trac canllaw gwifren neu lawes y ganolfan o fewn powlen wych y peiriant dwy ochr, oll arwain at anallu i gyflawni'r manwl gywirdeb gofynnol ar gyfer cylchrededd y silindr. Mae'r dull arolygu fel a ganlyn: gosodwch y peiriant mewn cyflwr llonydd, gosodwch bwyntydd y mesurydd deialu ar bwynt deiliad y ddisg danheddog (os nad yw'r sgriwiau sy'n sicrhau'r nodwydd neu'r disg i ddeiliad y disg danheddog neu'r drwm nodwydd wedi'u gosod). Wedi'i lacio, gellir gosod y pwyntydd hefyd ar bwynt y silindr nodwydd neu'r ddisg), gyda'r sedd mesurydd deialuarsugniadar beiriant nad yw'n cylchdroi gyda'r disg danheddog neu'r drwm nodwydd, fel powlen neu bot mawr, fel y dangosir yn Ffigur 1 a Ffigur 2. Gyda thriniaeth rymus y chuck neu'r hambwrdd plât pin, arsylwch y newid yn y deial ystod pwyntydd mesurydd. Os yw'n disgyn o dan 0.001 mm, mae'n nodi bod cywirdeb gweithredu'r chuck yn ardderchog. Pan mae'n amrywio rhwng 0.01 mm a 0.03 mm, mae'r manwl gywirdeb yn dda; pan fydd yn fwy na 0.03 mm ond yn llai na 0.05 mm, mae'r manwl gywirdeb yn gyfartalog; a phan fydd yn fwy na 0.05 mm, mae cywirdeb gweithredu'r chuck yn dod yn is-optimaidd. Ar y pwynt hwn, byddai addasu cylchrededd y plât pin o fewn 0.05 mm yn hynod o anodd neu hyd yn oed yn amhosibl, gan olygu bod angen adfer cywirdeb gweithredu'r chuck's neu hambwrdd yn gyntaf. Bydd y dull ar gyfer adfer manwl gywirdeb ar waith yn amrywio yn dibynnu ar wahanol strwythurau a dulliau cylchdroi'r pwli, sydd y tu hwnt i gwmpas yr erthygl hon.

Pan fydd y cyswllt arwynebau rhwng y deuddeg cogiau a'r pistonsilindraiddyn anwastad neu pan fo'r arwyneb cyswllt rhwng y plât pin a'r sylfaen yn anwastad, ar gymhwyso'r wifren tensiwn cylchedd, y bylchau rhwng y pistonsilindraidd, bydd y plât pin, y disg, a'r sylfaen yn cael eu pwyso'n rymus gyda'i gilydd, gan achosi'r pistonsilindraidda'r plât pin i gael anffurfiad elastig. O ganlyniad, bydd y roundness yn gwyro oddi wrth y goddefgarwch gofynnol. Yn ymarferol, pan fydd y sgriwiau cadw yn cael eu llacio'n araf, mae'n hawdd addasu cylchrededd y chuck a'r gwerthyd i fewn 0.05mm, ond ar ôl gwirio'r cylchlythyr eto ar ôl cloi'r sgriwiau, mae'n fwy na'r ystod gofyniad o lai na 0.05mm erbyn. ymyl sylweddol. Mae'r camau ar gyfer mynd i'r afael â'r mater hwn fel a ganlyn

Llaciwch y sgriwiau tynhau, addaswch y chwistrell a'r plât nodwydd yn fras i siâp crwn, gan sicrhau ei fod yn llai na 0.03 mm mewn diamedr. Rhyddhewch ben y mesurydd, gosodwch ben y mesurydd ar ymyl neu wyneb gwddf y silindr, neu'r plât nodwydd, cylchdroi pob sgriw diogelu nes bod pwyntydd y mesurydd yn pwyntio i lawr, sicrhewch y sgriwiau, arsylwch y newid yn y nodwydd mesurydd, os mae'r darlleniad yn lleihau, mae'n nodi bod egwyl rhwng y silindr, y plât nodwydd, yr olwyn gêr neu'r sylfaen.

Wrth i'r pwyntydd ar y mesurydd newid, rhowch wahanwyr trwch priodol rhwng y sgriwiau tynhau ar y naill ochr a'r llall, clowch y sgriwiau eto, ac arsylwch y newid yn y pwyntydd nes iddo gael ei addasu i newid llai na 0.01 mm ar ôl cloi'r sgriwiau. Yn ddelfrydol, ni ddylai fod unrhyw newid o gwbl. Ewch ymlaen i dynhau'r sgriw nesaf yn olynol, gan ailadrodd y broses nes bod pob bollt cau yn dangos newid yn y pwyntydd o lai na 0.01 mm ar ôl cael ei dynhau. Mae hyn yn sicrhau nad oes bwlch rhwng y chwistrell, y plât nodwydd, a'r gêr neu'r sylfaen gynnal lle mae'r sgriwiau'n cael eu tynhau. Mae'n werth nodi, ar ôl i bob safle sgriw gael ei addasu, cyn symud ymlaen i'r sgriw nesaf, dylid ei lacio i sicrhau bod y chwistrell a'r plât nodwydd yn aros mewn cyflwr hamddenol trwy gydol y broses addasu. Archwiliwch gwastadrwydd y chwistrell a'r plât nodwydd; os yw'r pwyntydd yn newid mwy na 0.05 mm, rhowch shims i'w addasu o fewn ±0.05 mm.

Rhyddhewch y pen tap hunan-dapio a'i osod ar ochr y chwistrell neu ar ymyl y chuck. Addaswch newid cylchrededd y plât chwistrell o ddim mwy na 0.05 mm a chlowch y sgriwiau.

 

Mae manylrwydd ysincer,camni all plât sylfaen neu ffrâm gwennol fodloni'r safonau. Mae math o'r fath o ran peiriant fel arfer yn gludwr ar gyfer ycamsylfaen, nad yw eu gwastadrwydd a'u gofynion ongl dychwelyd mor uchel â rhai'r plât nodwydd neu'rsilindr nodwydd. Fodd bynnag, oherwydd eu haddasu yn ystod y cynhyrchiad mewn ymateb i newidiadau yn y cynnyrch, byddant yn addasu i fyny ac i lawr neu i'r chwith a'r dde, yn hytrach nag fel y plât nodwydd neu'r silindr nodwydd, y gellir ei addasu unwaith ac yna'n aros heb ei newid oni bai ei fod yn cael ei ddisodli. Felly, wrth addasu, mae gosod a thiwnio'r blociau hyn yn hanfodol. Isod, byddwn yn cyflwyno'r dull penodol trwy enghraifft y Bwrdd Marwolaethau Bywyd, 2.1 Addasu'r Balans

Pan fydd lefel yr hambwrdd allan o oddefgarwch, yn gyntaf rhyddhewch y sgriwiau a'r blociau lleoli ar yr hambwrddraciau, a graddfeydd arsugniad yn eistedd ar chwistrellau,gosod pen y pwyntydd ar ymyl yr hambwrdd, cylchdroi'r peiriant i hambwrdd penodol, a gosod y bolltau sy'n cau'r hambwrdd i'r hambwrddcrame. Sylwch ar y newidiadau yn y pwyntydd. Os oes unrhyw newid, mae'n nodi bod bwlch rhwng y braced a'r hambwrdd, sy'n gofyn am ddefnyddio shims i'w ddiogelu. Pan fydd y sgriw cloi yn cael ei dynhau, dim ond 0.01 mm yw'r amrywiad mewn mesuriad, ond mae'n arbennig o nodedig oherwydd yr arwyneb cyswllt mwy rhwng y braced a'r hambwrdd, yn ogystal â'r ffaith nad yw cyfeiriad y pwyntydd yn cyd-fynd â'r un peth. radiws fel pen y bwrdd, pan fydd y sgriw cloi yn cael ei dynhau, er bod bwlch, efallai na fydd y newid yn narlleniad y pwyntydd bob amser yn ostyngiad, ond gallai hefyd fod yn gynnydd. Mae maint symudiad y pwyntydd yn adlewyrchu'n uniongyrchol sefyllfa'r bwlch rhwng y braced a'r hambwrdd, fel y dangosir yn ffigur 3a, lle byddai'r mesurydd deialu yn darllen gwerth mwy ar gyfer y sgriw cloi. Pe bai'r droed yn y safle a ddangosir yn Ffigur 3b, byddai'r darlleniad ar y tachomedr ar gyfer y sgriw cloi yn lleihau. Trwy ganfod yr amrywiadau mewn darlleniadau, gall un bennu lleoliad y bwlch a chymhwyso mesurau addas yn unol â hynny.

 

Addasiad o roundness a gwastadrwydd ycrys dwblpeiriant

Pan fydd diamedr a gwastadrwydd ycrys dwblpeiriantyn fwy na'r ystod arferol, rhaid gwneud addasiadau yn gyntaf i sicrhau nad yw'r berynnau a'r pwlïau yn y prif silindr yn rhydd neu'n rhydd o fewn terfynau derbyniol. Unwaith y bydd hyn wedi'i gadarnhau, gall addasiadau fynd ymlaen yn unol â hynny. Mewn cytgord â'r lefel

Gosodwch yr uned hunangynhwysol yn unol â'r cyfarwyddiadau a ddarperir, a llacio'r holl bolltau mawr sy'n ei sicrhau. Gan drosglwyddo'r plât colyn i droed cymorth canolog, tynhau pob sgriw yn ddiogel, arsylwi ar y newid yn y mesurydd deialu i ganfod a oes unrhyw fwlch rhwng y droed cymorth canolog a'r trybedd mawr, ac os felly, ei union leoliad. Mae'r egwyddor yn debyg i'r hyn a ddefnyddir wrth ddadansoddi'r newid yn y darlleniad deialu wrth addasu lefel yr hambwrdd, lle mae bylchau'n cael eu llenwi â bylchau. Ar ôl pob addasiad o safle sgriw, llacio'r sgriw hwn cyn symud ymlaen ag addasiad y sgriw nesaf nes bod tynhau pob sgriw yn achosi newid yn narlleniad yr oriawr o lai na 0.01 milimetr. Ar ôl cwblhau'r dasg hon, cylchdroi'r peiriant cyfan i wirio a yw'r lefel o fewn paramedrau arferol. Os yw'n fwy na'r ystod arferol, addaswch gyda shims.

Ar ôl addasu ar gyfer crynodedd, rhaid gosod y micromedr yn unol â'r gofyniad. Wrth archwilio cywirdeb y peiriannau i benderfynu a yw'n disgyn y tu allan i baramedrau arferol, gellir gwneud addasiadau wedyn trwy sgriwiau addasu'r peiriant i ddod ag ef yn ôl o fewn yr ystod. Mae'n hanfodol rhoi sylw i'r defnydd o sgriwiau, yn union fel gyda'r defnydd o leoli blociau ar gyfer yr hambwrdd. Ni ddylai un gwthio llawes y ganolfan yn ei lle yn rymus trwy'r sgriwiau, gan y byddai hyn yn achosi dadffurfiad elastig yn y peiriannau. Yn lle hynny, defnyddiwch y sgriwiau addasu i symud llawes y ganolfan i'r safle a ddymunir, yna rhyddhewch y sgriwiau a darllenwch y mesuriad ar y mesurydd. Ar ôl addasu, dylai'r sgriwiau cloi hefyd gadw at wyneb llawes y ganolfan, ond ni ddylid rhoi unrhyw rym arno. I grynhoi, ni ddylid creu unrhyw straen mewnol ar ôl cwblhau'r addasiad.

 

Wrth addasu crynodedd, mae hefyd yn bosibl dewis chwe phwynt croeslin fel pwyntiau cyfeirio, i rai peiriannau arddangos mudiant ecsentrig oherwydd traul, gan achosi eu taflwybrau i fod yn debyg i elips yn hytrach na chylch perffaith. Cyn belled â bod y gwahaniaeth yn y darlleniadau a gymerir yn groeslinol yn dod o fewn yr ystod dderbyniol, gellir ei ystyried yn bodloni'r safon. Ond pan fydd yr ymyl yn ystumio oherwydd yplâts anffurfiad, gan achosi ei lwybr symud i ymdebygu i elips, rhaid iddo yn gyntaf gael yplât'sail-lunio i ddileu'r afluniad, a thrwy hynny adfer llwybr symud yr ymyl i siâp crwn. Yn yr un modd, gellir casglu hefyd bod gwyriad sydyn oddi wrth normalrwydd mewn pwynt penodol yn deillio o naill ai traul neu anffurfiad y pwli. Os yw oherwydd anffurfiad yplât's, dylid dileu'r anffurfiad; os yw oherwydd y traul, byddai angen ei atgyweirio neu ei ailosod yn dibynnu ar ddifrifoldeb.


Amser postio: Mehefin-27-2024